扫码出入库 · 移动盘点 · 货位移动——一套平台让仓库作业智能终端化。

煤化工企业的仓库管理，常常面临物料品种多、批次流转快、现场环境复杂的挑战。传统的“纸质单据 + 人工录入”模式，不仅效率低、易出错，更容易造成“电脑账”与“实物账”长期不同步，影响采购计划、生产排程和财务核算。

山东潍焦控股集团有限公司成立于 1971 年，是以焦炭生产为核心，集煤化工、新能源、新材料等产业于一体的综合性制造企业。面对集团化运营带来的仓储压力，潍焦控股与千云合作，基于易+云 ERP 建设了 PDA 掌上作业平台，将电脑系统延伸至仓库现场，实现仓库作业的智能终端化和条码化管理。

一、客户简介

该集团业务覆盖原料采购、生产加工、产品销售与仓储物流全链条，仓库作业环节多、吞吐量大。传统人工管理方式暴露出三个典型问题：

• 数据不准确：手工录入容易出现错盘、漏盘、错录，库存数据与实物经常对不上；

• 效率低下：仓管人员需要在仓库和办公室之间反复奔波，单据查询、数据录入耗时长；

• 管理难度大：盘点、移库等作业进度难以及时掌握，管理层难以基于实时库存科学决策。

业务特征：多厂区协同 · 大宗原料进销 · 多批次物料管理 · 现场作业频繁 · 业财口径统一

二、方案：一套平台，四层能力

千云以易+云 ERP 为核心，通过统一接口平台与 PDA 手持终端互联，形成“接口层—终端层—业务层—数据层”四层能力：

• 接口层：统一接口平台覆盖采购申请、采购合同、采购订单、到货单、收发货库存单据、采购发票、财务共享付款单等 GS 接口场景，参数灵活、出入参可自定义，口令鉴权保障调用安全。

• 终端层：仓管人员通过 PDA 在现场实时获取入出库单据，扫码完成数据采集后即时回传 ERP。

• 业务层：覆盖入库、出库、盘点、退料、报废、移库、调拨等全部仓库作业环节，实现条码化闭环管理。

• 数据层：作业数据实时汇总，ERP 后台可实时查看库存数量、货位状态和批次信息。

四层解耦的好处是：底层接口和主数据统一，上层业务可以随需求扩展；仓库现场与后台系统之间不再有“数据真空”。

三、三大核心场景

1. 扫码出入库：从“人工记录”到“扫码即入库”

货物到达后，仓管人员通过 PDA 查询到货单或采购订单，扫描物料条码完成供应商、物料、数量与货位上架的核对绑定。出库时参照已审批的要货申请，扫描货位或由系统按先进先出原则指定批次，完成拣货下架。全程无需回办公室二次录入，出入库数据实时同步，减少错发、漏发风险。

2. 库存盘点：边走边扫，差异即时可见

仓管人员根据 ERP 自动生成的盘点计划，手持 PDA 扫描货位和物料条码，输入实际盘点数量。已盘点物料自动高亮标识，数据提交后实时同步到 ERP，自动生成盘点差异报告，便于快速审核处理。

3. 货位移动：现场调整，布局更合理

当库存布局需要优化时，仓管人员通过 PDA 查询在库物料分布，扫描移入货位、维护移动数量并提交，系统自动生成标准货位移动单据。整个过程在现场完成，减少人工记录和二次录入，降低货物损坏和丢失风险。

四、管理成效

• 数据更准确：PDA 扫码替代人工录入，出入库、盘点、移库数据实时回传 ERP。

• 效率更高：单据查询、数据采集、状态标记均可在现场完成，减少往返奔波。

• 库存更可控：管理层可实时掌握库存数量、货位状态和批次信息，支撑采购与生产决策。

• 作业更规范：系统提供入出库路径提示、默认储位、最优拣货路径、区域动态盘点等功能，流程更加标准化。

• 协同更顺畅：PDA 仓库管理与企业采购、生产、财务等业务环节深度集成，数据协同一致。

五、可复制的经验

制造企业的仓储数字化，关键在于让数据在作业现场“长”出来。该企业的实践可总结为三条经验：

1. 1. 统一接口平台是基础：PDA 与 ERP 之间稳定、安全、可扩展的接口平台，为后续业务扩展留足空间。

2. 2. 条码化是现场数字化的入口：通过条码将物料、货位、批次与系统单据绑定，是实现账实同步的核心。

3. 3. 让系统走到现场去：把 ERP 延伸到仓库现场，让仓管人员在作业第一时间完成数据采集，是减少滞后和误差的关键。